Spritzgussteile-Fertigung
aus Kunststoff und
Flüssigsilikonkautschuk
Spritzgussteile-Fertigung
Thermo-Kunststoffverarbeitung
Mit unseren Spritzgussautomaten fertigen wir Kunststoffteile aller Art:
- alle gängigen Kunststoffarten
- Zuhaltung 350 kN – 1.500 kN
- max. Schussgewicht 270 g
Fertigung von Kunststoffteilen
Wir fertigen Kunststoffspritzteile für viele Branchen wie beispielsweise:
- Medizinbereich
- Labortechnik
- Bauindustrie
- Verpackungsmittelindustrie
- Möbel- und Beschlagtechnik
Flüssigsilikonkautschuk Verarbeitung
Wir verarbeiten Flüssigsilikonkautschuk (Liquid Silicone Rubber – kurz: LSR) in unserem Fertigungsbereich:
- unterschiedliche SHORE-Härten
- Zuhaltung 150 kN – 300 kN
- max. Schussgewicht 38 g
Flüssigsilikonkautschuk Produkte
Wir fertigen individuelle Formen aus Silikon (LSR – Liquid Silicone Rubber). Dazu gehören z. B. Teile aus Vollmaterial, die einzeln in einem Grundkörper eingesetzt werden können, wie beispielsweise:
- Dichtungen
- Ventile
- Ringe
Weiterhin besteht die Möglichkeit, an einem Grundträger bzw. Einlegeteil das Silikon anzuspritzen.
Anwendungsbereiche von LSR:
- Medizinbereich
- Elektro- /Elektronikindustrie
- Anlagen- /Apparatebau
- Automobilindustrie
Wie können wir Sie im Bereich Werkzeugbau und Teilefertigung unterstützen? Fragen Sie uns unverbindlich an.
Wir meistern die Herausforderungen bei der Spritzgussteile-Fertigung
Die Spritzgussteile-Fertigung kann verschiedene Herausforderungen mit sich bringen, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Kunden und dem verwendeten Material. Einige der häufigsten Herausforderungen, die wir gerne für Sie meistern, sind:
Materialauswahl
Die Auswahl des richtigen Materials für das Spritzgussverfahren kann eine Herausforderung darstellen, da es viele Faktoren zu berücksichtigen gilt, wie z.B. die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts, die Kosten des Materials und die Fertigungseigenschaften des Materials.
Werkzeugdesign
Das Design des Spritzgusswerkzeugs ist von großer Bedeutung für die Qualität und Genauigkeit der gefertigten Teile. Das Werkzeug muss so gestaltet sein, dass es den spezifischen Anforderungen des Kunden entspricht und eine hohe Präzision sowie eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Prototyping
Wir bieten Unterstützung bei der Gestaltung Ihrer Teile und bei der Erstellung von Prototypen, um sicherzustellen, dass die gewünschten Spritzgussteile Ihren Anforderungen entsprechen und optimal produziert werden können.
Prozesssteuerung
Die Steuerung des Spritzgussprozesses erfordert eine enge Überwachung und Kontrolle, um sicherzustellen, dass die Teile mit hoher Qualität und Konsistenz hergestellt werden. Dies erfordert spezialisierte Kenntnisse und Erfahrung in der Spritzgussfertigung. Mit über 30 Jahren Know How in der Kunststoffindustrie ist die Midena GmbH Ihr starker Partner.
Spritzgussteile-Fertigung bei der Midena in zwei Verfahren
Thermokunststoff-Verarbeitung
Einsatzbereiche
Die Thermokunststoffverarbeitung ist ein Verfahren, das in verschiedenen Branchen, wie zum Beispiel im Medizinbereich, der Labortechnik, Bauindustrie, Verpackungsmittelindustrie sowie in der Möbel- und Beschlagtechnik, zur Fertigung von Kunststoffteilen eingesetzt wird.
Verfahren
Bei der Thermokunststoffverarbeitung werden Kunststoffe, die eine thermoplastische Eigenschaft aufweisen, mittels Wärme und Druck in eine bestimmte Form gebracht. Das Verfahren besteht aus drei Schritten: Erwärmung, Formgebung und Abkühlung.
Zunächst wird das Kunststoffgranulat oder das Kunststoffpulver in eine Form eingelegt und mittels Erhitzung auf eine bestimmte Temperatur gebracht. Dabei schmilzt der Kunststoff und kann anschließend in die gewünschte Form gebracht werden.
Die Formgebung erfolgt durch das Anlegen von Druck auf den geschmolzenen Kunststoff, beispielsweise durch Spritzgießen, Blasformen oder Extrudieren. Hierbei wird der Kunststoff in die Form gepresst und nimmt die gewünschte Kontur an.
Sobald die Formgebung abgeschlossen ist, wird das Kunststoffteil gekühlt und gehärtet, damit es seine endgültige Form behält. Hierbei ist es wichtig, dass die Abkühlung langsam und gleichmäßig erfolgt, um die Entstehung von Spannungen und Verzügen im Material zu vermeiden.
Beispielprodukte
In der Medizinbranche wird die Thermokunststoffverarbeitung beispielsweise zur Herstellung von medizinischen Geräten und Instrumenten eingesetzt. In der Labortechnik findet das Verfahren Anwendung bei der Produktion von Laborbedarf, wie zum Beispiel Pipetten oder Petrischalen. In der Bauindustrie werden Kunststoffteile mittels Thermokunststoffverarbeitung für den Fenster- und Türenbau produziert. Auch in der Verpackungsmittelindustrie sowie in der Möbel- und Beschlagtechnik findet das Verfahren Anwendung.
Vorteile
Die Thermokunststoffverarbeitung bietet zahlreiche Vorteile. Das Verfahren ist flexibel und kann für eine Vielzahl von Formen und Größen eingesetzt werden. Zudem ist es kosteneffektiv und ermöglicht die Herstellung großer Stückzahlen in kurzer Zeit. Darüber hinaus bietet es eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit bei der Fertigung von Kunststoffteilen.
Flüssigsilikonkautschuk-Verarbeitung
Einsatzbereiche
Flüssigsilikonkautschuk, auch LSR – Liquid Silicone Rubber genannt, ist ein beliebtes Material für die Herstellung von Kunststoffteilen in verschiedenen Branchen wie der Medizin, Elektro- und Elektronikindustrie, dem Anlagen- und Apparatebau sowie der Automobilindustrie. Die Verarbeitung von Flüssigsilikonkautschuk erfordert spezielle Kenntnisse und Technologien.
Verfahren
Die Verarbeitung von Flüssigsilikonkautschuk erfolgt durch Spritzgussverfahren oder Formgussverfahren. Das Material wird in flüssiger Form in die Form eingespritzt oder gegossen und dann ausgehärtet. Die Verarbeitung erfordert spezielle Technologien und Maschinen, die die Präzision und Qualität der hergestellten Teile gewährleisten.
Beispielprodukte
Im Medizinbereich wird Flüssigsilikonkautschuk aufgrund seiner biokompatiblen Eigenschaften eingesetzt. Es wird für die Herstellung von medizinischen Geräten wie Kathetern, Prothesen und Implantaten verwendet. Die Verarbeitung erfolgt unter strengen hygienischen Bedingungen und erfordert die Einhaltung spezieller Standards.
In der Elektro- und Elektronikindustrie wird Flüssigsilikonkautschuk für die Herstellung von Dichtungen, Kabelisolierungen und elektronischen Bauteilen verwendet. Das Material bietet eine hervorragende Wärme- und Kältebeständigkeit sowie eine gute elektrische Isolierung.
Im Anlagen- und Apparatebau wird Flüssigsilikonkautschuk für die Herstellung von Dichtungen, Schläuchen und anderen Komponenten eingesetzt, die hohen Temperaturen, Drücken und chemischen Einflüssen standhalten müssen.
In der Automobilindustrie wird Flüssigsilikonkautschuk für die Herstellung von Dichtungen, Schläuchen und anderen Komponenten verwendet, die den hohen Anforderungen an Temperatur, Druck und chemischer Beständigkeit standhalten müssen. Das Material ist auch für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrtindustrie geeignet.
Vorteile
Insgesamt bietet Flüssigsilikonkautschuk aufgrund seiner Eigenschaften und seiner Vielseitigkeit eine hervorragende Möglichkeit, Kunststoffteile in verschiedenen Branchen herzustellen. Die Verarbeitung erfordert jedoch spezielle Kenntnisse und Technologien, um die Anforderungen an Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit zu erfüllen.